“十四五”期间， （以下简称“ ”）以科技创新为强劲驱动力，在隧道掘进装备领域全力深耕，取得了一系列具有深远意义的突破性成果。

从2006年成功研制首台国产Φ5.93米硬岩双护盾隧道掘进机，到突破国产盾构机“最后一公里”，完成100%国产化盾构机施工验证，再到“奋进号”TBM亮相， 凭借一个个“大国重器”，书写着中国装备制造业的辉煌篇章。

打破垄断：国产化盾构机的崛起

盾构机素有“世界工程机械之王”的美誉，其核心技术曾长期被国外企业牢牢把控。自2006年 成功研制Φ5.93米硬岩双护盾隧道掘进机起，国产盾构机便踏上了从引进、消化吸收到自主创新的艰辛征程。

“十四五”期间，依托国家重点实验室深厚的技术沉淀， 与中国科学院金属研究所合作，成功研制出我国首台100%国产化盾构机。这台凝聚无数心血的盾构机，实现了主轴承、刀具、液压电控等关键部件的国产化，在设计寿命、掘进效率等方面达到国际领先水平。这一成果标志着我国盾构机技术进入了自主发展的新阶段，为中国基础设施建设提供了坚实可靠的装备保障。

掘进传奇：“奋进号”TBM的世界纪录

2024年9月26日， 自主研发的“奋进号”TBM在新疆某项目成功贯通，以单机掘进26.52公里的成绩，创造了世界纪录。

“奋进号”TBM是设计寿命大于33公里的硬岩掘进机，其Φ7.83米的超大直径和高效掘进能力备受瞩目。 科研团队通过改进刀具参数、优化密封结构设计，大幅提升了设备性能，将设备利用率提升至42%，完好率达到96%，还创造了最高月进尺752米、最高日进尺40.3米的掘进纪录。在复杂多变的地质条件下，“奋进号”TBM凭借卓越的适应性和可靠性，成功攻克破碎断层带、断层突发涌泥涌水等诸多难题，顺利完成掘进任务。这一成果巩固了 在全球盾构机市场的领先地位，更为中国式现代化建设注入了强大的“北重力量”。

矿业新篇：固体钾盐矿掘采机的突破

在矿山领域， 同样成绩斐然。针对固体钾盐矿开采长期面临的技术难题， 成功研制出国内首台固体钾盐矿全断面掘采机。这一设备集成掘进、支护、出渣等多项功能，能够高效完成矿层开采任务，填补了国内在该领域的技术空白。

与传统开采方式相比，固体钾盐矿全断面掘采机不仅提高了开采效率，还降低了人工成本，减少了安全隐患。该设备的成功应用，为我国钾盐资源的开发开辟了新的技术路径，为矿山行业的智能化、绿色化发展树立了典范。

竖井先锋：扩孔式掘进机的开拓

在竖井掘进领域， 研发的扩孔式深竖井超硬岩全断面掘进机表现出色。该设备具备强大的适应能力，能够在复杂地质条件下作业，通过创新的扩孔技术实现高效掘进，广泛应用于抽水蓄能电站建设领域。

目前， 正在制造深竖井超硬岩全断面掘进机，用于国内抽水蓄能电站建设中，把先进技术转化为新质生产力，帮助施工现场实现除锚喷系统外的井下无人施工，提高施工安全性。同时，掘进过程通过自动化控制和智能化监测，能够提高施工的精度和质量，尤其适用于超硬岩层和超深竖井的施工。

展望未来：持续创新拓展无限可能

从实现国产化到占据世界领先地位， 凭借一项项“大国重器”，生动诠释了中国制造的硬核实力。

未来， 将持续聚焦盾构技术的跨场景应用，积极拓展多维掘进市场，全力推动高效掘进技术的创新突破，并将继续以科技创新为引擎，在中国式现代化建设的征程中，贡献“北重力量”，续写辉煌篇章。